双星以用户大规模自定义为核心，以产品模块化和生产精益化作基础，对原先轮胎工艺和流程展开升级和创意，打造出工业4.0智能化工厂。　　在双星商用车胎工业4.0智能化工厂里，由于引进全球最先进设备的信息通信技术、数字控制技术、智能装备技术，整个生产流程中绝大多数环节都由机械自律已完成。

同时，由于低规格设备对环境拒绝严苛，以及在设计建设时充份考虑到通风、通风、温湿度等因素，整个厂区变得十分干净有序、暗淡安静。　　工厂里80%的设备都是由我们自律研发的。

双星集团有关负责人告诉他记者，双星与德国HF、西门子，瑞士ABB等国际一流企业合作，竣工世界上首个商用车胎工业4.0智能化工厂，在中国轮胎行业中竖立了样板，我们期望把双星工业4.0的模式推展过来，以提高整个行业的智能生产水平。　　商用车胎，就是公交车、卡货车等大型车辆所用的轮胎。在双星之前，国际上还没一家企业竣工商用车胎的工业4.0工厂。

没成熟期的经验可可供糅合，一切都要靠自己思索。　　3年来，双星以用户大规模自定义为核心，以产品模块化和生产精益化作基础，通过大大探寻，对原先的轮胎工艺和流程展开了升级和创意，构建了智能炼胶、智能成型、智能氮气硫化，以及智能服务公司、检测、运送、仓储等30余项工艺流程的升级。　　从机械化到电气化到信息化到智能化，双星认识到工业4.0不是高度自动化的工厂，而是由用户指挥官、数据驱动、软件运营的智能系统，该系统还包括智能装备、智能产品、智能工厂、智能服务。目前，双星商用车胎工业4.0智能化工厂已全线投产，通过智能化的生产流程，构建了绿色、高质量、高附加值、高效率的目标。

据介绍，工业4.0大幅提高了产品的质量和劳动生产率，其产品不良率减少80%以上，劳动生产率是过去的3倍。其新产品虽然比原本提价近10%，但订单却减少了六成，利润翻了一番。

　　此外，双星工业4.0工厂还构建了企业网络化、的组织单元化、加工自动化、生产柔性化、生产智能化。企业网络化不仅是内部的人人网络、人机网络、机机网络、机物网络，而且可以构建企业内外网络，即可以构建与用户、与经销商、与供应商、与创客的网络；生产智能化全称为六个智能，即智能自定义、智能排产、智能送料、智能检测、智能仓储、智能评测。

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